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    常用的內孔加工方法與特點解析
    發布者:admin 發布時間:2016-05-28 13:49
    一、鉆孔 
      在模具零件上用鉆頭主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉,零件固定不回轉,如在普通臺式鉆床、搖臂鉆、鏜床上鉆孔;另外一種方式零件回轉而鉆頭不回轉,如在車床上鉆孔,這兩種不同的鉆孔方式所產生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于鉆頭回轉,使剛性不強的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔大于30mm以上,通過采用兩次鉆銷,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進行第二次鉆孔直到加工到所要求的直徑。以減小進給力。鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
    二、擴孔 
      用擴孔鉆擴大零件孔徑的加工方法,既可以作為精加工(鉸孔、鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工?讖降募庸ぞ,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
    三、鉸孔 
      是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置,因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或機床粗鉸再用手工精鉸。在鉸孔時應主要以下幾點:a. 合理選擇鉸孔銷孔余量及切削和規范;b. 鉸孔刃口平整,能提高刃磨質量;c. 鉸銷鋼材時,要用乳化液作為切削液。
    四、車孔 
      在車床上車孔,主要特征是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工后的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸?椎膱A度主要取決于機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于刀具的進給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸度的零件。
    五、鏜孔 
      在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作臺進給方向的偏斜或不值會使孔中心線產生形狀誤差。鏜孔也可以在車床、銑床、數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔,對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。
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