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    槍鉆鉆頭的特點介紹
    發布者:admin 發布時間:2014-07-02 13:53

    孔加工是機械制造業中的一個重要分支,根據相關資料統計在機械制造行業中,每年進行的孔加工占全部加工業的三分之一,而深孔加工又占到孔加工的40%以上,所以深孔加工技術成為了機械制造業中的一項關鍵技術,它涉及面廣、技術含量高。技術難度大。在深孔加工中,深孔鉆頭的選擇是最重要的,今天就來講講深孔鉆頭。

         孔鉆加工中要求較嚴的是孔直徑的公差和表面光滑度,而槍鉆可以保證孔的尺寸精度,位置精度和同心度。

         深孔槍鉆鉆頭材料采用ISO標準K10、K15、K20類硬質合金,并看提供氮化鈦涂層槍鉆刀頭,機切削刃采用CBN,PKD材料的深孔槍鉆鉆頭。

         深孔槍鉆鉆桿材料:深孔槍鉆的鉆桿有兩種材料可以供用戶選用。深孔槍鉆鉆頭直徑大于2mm的,采用優質無縫鋼管壓制而成。深孔槍鉆鉆頭直徑1~6mm內也可以提供與整體硬質合金鉆桿,強度更高,加工效率更好。

         刀桿要求:韌性、硬度、耐磨度

        20鉻(無縫鋼管)加國產刀頭:刀具價格低,適用精度要求不高,硬度小的材質

        30鉻鉬與35鉻鉬:它們的鉻鉬含量相同,不同點是碳含量不同。

        30鉻鉬的含碳量在0.25-0.33;

        35鉻鉬的含碳量在0.33-0.38(中碳鋼).

        含碳量高的鋼硬度、強度較好,而塑性和韌性低于低碳鋼。中碳鋼具有良好的綜合力學性能,所以在中等輕度水平的各種用途中,中碳鋼得到最廣泛的應用,也用來作為深孔鉆的刀桿。

        所以深孔鉆鉆頭的選擇主要看鉆頭和鉆桿的材料。整體的選擇還是要根據具體的加工情況來判斷。

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