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    內排屑數控鉆如何提高加工精度
    發布者:admin 發布時間:2015-03-16 13:58

    內排屑深孔鉆提高加工精度的措施

     

    1.    加強導向以減小鉆孔偏斜

    (1)適當增大鉆頭鋒角,可減小鉆削徑向力,有利于降低導向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。

    (2) 改變鉆頭角度和刀齒寬度,必須保證徑向合力始終壓向導向塊,絕不允許偏離導向塊方向。徑向力既不可太小,也不可太大。太小的徑向力會使鉆頭導向削弱,容易產生振動;太大的徑向力容易破壞導向塊的油膜,是導向塊磨損較快。

    (3)提高導向套或引導孔的精度,加強導向作用。

    2.    控制加工系統各部分的位置精度來提高鉆孔尺寸精度

    (1)控制機床主軸、導向套(或引導孔)及聯結器內孔三者的同軸度誤差必須小于0.03mm

    (2)嚴格控制導向套或導向孔與鉆頭的間隙,并盡可能采用導向套旋轉的方式,以便保證鉆孔的切屑黏附。

    3.    穩定鉆削來降低鉆孔表面粗糙度

    (1)  鉆頭外齒副切削刃及導向塊的表面粗糙度應低于鉆孔粗糙度2-3級,最好用油石鐾光副刃及果渡刃。

    (2)  選用適當的冷卻液及有效的冷卻方式。選用冷卻效果好,抗黏結性能強的深孔切削液,并保證供給充足的冷卻液,是的排屑順利,散熱快。另外,冷卻液必須很好過濾,以降低鉆孔表面粗糙度。

    (3)  導向塊采用耐磨、抗粘附性好的影子合金材料,以減小切削的粘附。

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