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    常見珩磨缺陷和解決辦法
    發布者:admin 發布時間:2016-04-18 14:03
    常見珩磨機缺陷及產生原因有以下幾種,
        一、圓度誤差超差
        其主要原因是:
        (1)珩磨主軸(或導向套)與工件孔的對中誤差過大,應調整主軸、導向套和工件孔的同軸度;
        (2)夾具夾緊力過大或夾緊位置不當;
        (3)孔璧不均勻,珩磨溫度高或珩磨壓力過大;
        (4)工件內孔硬度和材質不均勻;
        (5)冷卻液供應不均勻,不充分,造成內孔表面冷熱不均勻;
        (6)珩磨前工序孔的圈度誤差超過珩磨余量的I/4;
        (7)珩磨頭浮動連接過松,轉速過高、轉動慣量大;
        (8)往復速度過高,油石與孔相互修整不夠。
        二、孔的直線度誤差超差
        其主要原因有:
        (1)珩磨油石或珩磨頭太大,導向塊設計不合理;
        (2)油石太軟,磨損快,成型性不好?蓪④浻褪M行滲硫處理,提高油石的耐用度;
        (3)珩磨工序孔的直線度誤差超差;
        (4)珩磨浮動接頭不靈活。影響珩磨頭的異向性;
        (5)工件的夾緊變形較大;
        (6)珩磨往復速度低,冷卻液供給不均勻;    
        (7)夾具與主軸或導向套的對中性不好,
        三、孔的尺寸超差
        常見的孔尺超差主要原因有:
        (1)珩磨熱量高,冷卻后尺寸變小,其原因是:珩磨余量過大,珩磨時間過長;珩磨轉速高,往復速度低;油石堵塞,自銳性差;珩磨數量進給太快,珩磨壓力過大;油石磨料、粒度、組織選擇不當;工件材料的可加工性差;冷卻液不足或冷卻性能差。
        (2)工藝系統不穩定,造成尺寸時人時小,其原因有:珩磨前工序孔的表面質量差,珩磨余量變化大;油石硬度不均勻,切削性能不穩定;珩磨前工序孔的表面有冷作硬化層,表面粗糙度的變化范圍較大。
        四、珩磨表面粗糙度達不到工藝要求
        其原因有:
        (1)油石較度選擇不合適;
        (2)珩磨圓周速度太低,往復速度過高;
        (3)精珩余量過小,珩磨時間短,或壓力過大,一般精珩余量應>5;精珩壓力<0.5MPa;
        (4)珩磨切削液雜質多,枯度低,潤淆性差,流量;
        (5)精珩前工序的表面粗糙度太大;
        (6)珩磨油石太硬,易堵塞;
        (7)珩磨油石太軟,精珩時不起拋光作川;
        (8)工件材質太軟,應選較硬的或粒度較細或注蠟的油石;
        五、珩磨表面刮傷
        其原因是:
        (1)珩磨油石表面太硬,組織不均勻,油石表面堵塞后易積聚鐵屑、而刮傷表面;
        (2)珩磨頭在孔內的間隙太小,珩磨頭與孔中不易排出的切屑發生擠壓而刮傷表面;
        (3)珩磨壓力太大,超過油石強度,油石被擠碎刮傷工件表面;
        (4)珩磨頭退出時油石未先縮回;從而刮傷工件表面;
        (5)導向套與工件孔未對中,珩磨頭退出時尾端易扁擺;
        (6)油石太寬,鐵屑不易排除脫落而積聚在油石表面卜,形成硬點而刮傷工件表面;
        (7)珩磨機切削液雜質太多,流量和I壓力力過;
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